Линия по производству морковного порошка может перерабатывать разнообразное фруктовое и овощное сырье в соответствии с вашими потребностями, обеспечивая высокую адаптируемость и непрерывность производства. Высокая степень автоматизации линии по производству морковного порошка позволяет значительно сэкономить трудозатраты и эксплуатационные расходы. Он также может обеспечить гигиену производственного процесса и гарантирует безопасность и надежность продукции.
Технические характеристики завода по переработке порошка моркови
- Автоматизация и интеллект. Линия по производству морковного порошка, от транспортировки сырья до упаковки готовой продукции, весь процесс автоматизированного производства, значительно снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает эффективное производство.
- Энергосбережение и защита окружающей среды. Процесс сушки и дробления значительно снижает потребление энергии и загрязнение окружающей среды за счет оптимизации использования тепловой энергии и устройств пылеулавливания, что соответствует требованиям экологически чистого производства.
- Высокие стандарты гигиенических требований. Вся производственная линия изготовлена из пищевой нержавеющей стали, а ключевые технологические зоны полностью герметизированы, чтобы эффективно предотвратить перекрестное загрязнение и соответствовать международным стандартам пищевой гигиены.
- Индивидуальный сервис. Мы можем сформулировать подробный план для всей производственной линии в соответствии с объемом продукции, требуемой клиентами, и поддерживать тесную связь с клиентами на протяжении всего процесса, полностью учитывая хороший производственный эффект производственной линии и снижение затрат на вводимые ресурсы.
Процесс изготовления морковного порошка
Основным процессом производства морковного порошка до упаковки является очистка – очистка – нарезка – сушка – измельчение – упаковка.
Вся линия по производству морковного порошка включает в себя машины: машина для очистки моркови – машина для очистки – машина для нарезки ломтиками – машина для сушки – машина для измельчения порошка – машина для упаковки порошка.
Весь производственный процесс относительно прост, а затраты на его производство относительно невелики. Ниже приводится подробное описание оборудования завода по переработке морковного порошка.
Машины для переработки морковного порошка
Машина для мытья моркови
Эта кисть машина для мытья моркови есть функция пилинга. Он может получить чистую морковь после того, как свежую морковь промывают распылением и очищают барабаном с жесткой щеткой. Имеет дренажную систему для легкой очистки и обслуживания.
Машина для очистки моркови
Этот машина для чистки моркови имеет несколько наборов лезвий внутри для очистки на 360°. Он способен автоматически подавать, очищать и выгружать, обеспечивая быструю эффективность очистки и равномерные результаты очистки. Это позволяет избежать недостатков низкой эффективности, непостоянного эффекта отшелушивания и высоких затрат на ручное отслаивание.
Машина для нарезки моркови
Через машина для нарезки моркови разрезать на куски определенного размера, чтобы повысить эффективность сушки. Этот мощный слайсер также способен менять лезвия, чтобы нарезать морковь кубиками, ломтиками и палочками. Клиенты могут выбрать форму резки в соответствии со своими потребностями.
Машина для дегидратора моркови
Сушилка — один из основных процессов в производстве морковного порошка. Обычно используемое сушильное оборудование включает в себя сушильную камеру и сушилку ленточного типа. Среди них сушильная камера имеет более низкую стоимость, а размер машины можно настроить в соответствии с эффективностью производства. Сушилка ленточного типа дороже, но она может осуществлять непрерывную сушку. (Читать далее: машина для сушки лука)
Дробильная машина для морковного порошка
Этот машина для измельчения порошка использует метод ударного дробления. Материал измельчается в дробильной камере ударом высокоскоростного вращающегося корпуса молота. Затем материал попадает в мешок для сбора через сито, не оставляя остатков. Размер готовых частиц можно выбрать в пределах 20-120 меш. Машина может быть оснащена циклонным сепаратором и пылесборником, что исключает вылет пыли в производственном процессе и снижает потери материалов.
Машина для упаковки морковного порошка
Наконец, морковный порошок упаковывается путем автоматического наполнения и запечатывания. машина для упаковки порошка. Эта интеллектуальная и современная машина для упаковки порошков позволяет безостановочно регулировать параметры упаковки. Он обеспечивает точную дозировку, прост в эксплуатации и поддерживает множество индивидуальных аксессуаров для повышения степени автоматизации.
Техническая информация об машинах для переработки морковного порошка
| Модель | Власть | Размер | Масса |
| Машина для мытья моркови | 1,1 кВт | 1580*850*800 мм | 180 кг |
| Машина для очистки моркови | 500 Вт | 1980*450*1050мм | 120 кг |
| Машина для нарезки моркови | 0,75 кВт | 750*520*900 мм | 70 кг |
| Машина для сушки моркови | 4000*1600*2500мм | ||
| Дробильная машина для морковного порошка | 2,2 кВт | 150 кг | |
| Машина для упаковки морковного порошка | 2,2 кВт | 1100*750*1820 мм | 280 кг |
Выше представлена информация о некоторых параметрах оборудования завода по переработке морковного порошка. Если вы хотите узнать более подробную информацию о машинах, вы можете связаться с нами сейчас, чтобы получить ее немедленно.
Цена линии по производству морковного порошка
Инвестиционные затраты на оборудование завода по переработке морковного порошка в основном включают основное оборудование, вспомогательное оборудование (конвейерную ленту, пылесборник, устройство рекуперации тепла).
Мы можем настроить машины производственной линии и проанализировать стоимость производственной линии в зависимости от технологической мощности клиента. Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с нами!
Перспективы применения морковного порошка
С постоянным ростом потребления здоровой пищи морковный порошок стал важным сырьем в области пищевой промышленности. В области функциональных напитков, супов быстрого приготовления, детского питания и товаров медицинского назначения морковный порошок пользуется популярностью благодаря своей натуральности и пищевой ценности.
Кроме того, технология линии по производству морковного порошка также может быть распространена на обработку других фруктовых и овощных порошков для дальнейшего расширения рыночного пространства. Например, имбирный порошок, чесночный порошок, банановый порошок, порошок специй и т. д.
Как контролировать цвет и потерю питательных веществ морковного порошка во время производства?
Контроль температуры: слишком высокая температура при сушке легко приведет к потемнению цвета морковного порошка и потере в нем витамина А и других полезных веществ. Чтобы сохранить цвет и питательные вещества, для сушки при низкой температуре следует выбрать подходящий температурный диапазон (например, 40–60 ℃).
Добавление антиоксидантов: во избежание окисления и обесцвечивания натуральных ингредиентов морковного порошка добавляются антиоксиданты, такие как витамин С можно добавлять в соответствующих количествах для замедления реакции окисления.
Быстрое охлаждение: охлаждение проводится сразу после сушки, чтобы уменьшить вторичное воздействие высокой температуры на порошок и сохранить цвет и питательность.
Методы обслуживания машин для переработки морковного порошка
- Очистка и техническое обслуживание: регулярно очищайте машины, особенно сушилку, дробилку и другие детали, которые находятся в непосредственном контакте с продуктом, чтобы избежать примесей и остатков, влияющих на эффективность производства и качество продукции.
- Смазка и осмотр: проверяйте смазку деталей трансмиссии и своевременно заменяйте смазку, чтобы обеспечить бесперебойную работу машин.
- Проверка оборудования: регулярно проверяйте электрическую систему и механические части машин, такие как трансмиссионное устройство, систему отопления, вентилятор и т. д., чтобы обеспечить нормальную работу каждой части.
- Устранение неполадок: в случае ненормального звука, вибрации или температурных отклонений в машинах своевременно выполняйте поиск и устранение неисправностей, чтобы избежать небольших проблем, вызывающих стагнацию производства.