당근 분말 생산 ​​라인

당근 가루 생산 라인은 다양한 과일과 채소 원료를 필요에 따라 처리할 수 있으며, 적응력과 생산 연속성이 뛰어납니다. 높은 자동화 수준으로 인건비와 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

생산 과정의 위생을 보장하고 제품의 안전성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 당근 가루 생산 라인의 출력은 50~2000 kg/h이며 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

당근 분말 가공 공장의 기술적 특성

• 자동화 및 인텔리전스. 당근 분말 생산 ​​라인은 원료 운반부터 완제품 포장까지 자동화된 생산 과정을 통해 인건비를 크게 절감하여 효율적인 생산을 달성합니다.
• 에너지 절약 및 환경 보호 설계. 건조 및 분쇄 공정은 녹색 생산 요구 사항을 충족하는 열 에너지 및 먼지 회수 장치의 사용을 최적화하여 에너지 소비와 환경 오염을 크게 줄입니다.
• 높은 수준의 위생 요구 사항. 전체 생산 라인은 식품 등급의 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 주요 공정 영역은 완전히 밀봉되어 교차 오염을 효과적으로 방지하고 국제 식품 위생 표준을 충족합니다.
• 맞춤형 서비스. 고객이 요구하는 출력에 따라 전체 생산 라인에 대한 세부 계획을 수립할 수 있으며, 생산 라인의 좋은 생산 효과와 투입 비용 절감을 충분히 고려하여 전체 프로세스에서 고객과 긴밀한 커뮤니케이션을 유지할 수 있습니다.

당근 분말 제조 공정

당근분말 제조부터 포장까지의 주요 공정은 세척-박피-슬라이싱-건조-분쇄-포장 순입니다.

전체 당근 분말 생산 ​​라인에는 당근 청소 기계 – 필링 기계 – 슬라이싱 기계 – 건조기 – 분말 연삭 기계 – 분말 포장 기계 등의 기계가 포함됩니다.

전체 생산 공정은 상대적으로 간단하고 비용 투자도 상대적으로 낮습니다. 다음은 당근 분말 가공 공장의 자세한 기계 소개입니다.

당근 분말 가공 기계

당근 세탁기

이 브러시 당근 세탁기 필링 기능이 포함되어 있습니다. 신선한 당근을 스프레이 세척하고 단단한 브러시 드럼으로 껍질을 벗긴 후에 깨끗한 당근을 얻을 수 있습니다. 배수 시스템을 갖추고 있어 청소와 유지관리가 용이합니다.

당근 필러 기계

이것 당근 필러 기계 내부에는 360° 필링을 위한 여러 세트의 칼날이 있습니다. 자동으로 공급, 껍질 벗기기 및 배출이 가능하며 빠른 껍질 벗기기 효율성과 균일하고 평평한 껍질 벗기기 결과를 제공합니다. 이는 낮은 효율성, 일관되지 않은 필링 효과 및 수동 필링의 높은 비용 손실이라는 단점을 방지합니다.

당근 슬라이싱 머신

통해 당근 슬라이스 기계 건조 효율을 높이기 위해 특정 크기의 조각으로 자릅니다. 이 강력한 슬라이서는 칼날을 바꿔 당근 주사위, 조각, 막대기로자를 수도 있습니다. 고객은 필요에 따라 절단 모양을 선택할 수 있습니다.

당근 탈수기 기계

건조기는 당근 분말 생산의 핵심 공정 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 건조설비로는 건조실과 벨트형 건조기가 있습니다. 그 중 건조실은 비용이 저렴하고 생산 효율성에 따라 기계 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다. 벨트식 건조기는 가격이 더 비싸지만 지속적인 건조가 가능합니다. (더 읽어보세요: 양파 건조기)

당근 분말 분쇄 기계

이것 분말 분쇄기 충격파쇄방식을 채택하고 있습니다. 재료는 고속 회전하는 해머 본체의 충격으로 파쇄실에서 파쇄됩니다. 그런 다음 물질은 체 구멍을 통해 수집 백에 들어가고 잔류물이 남지 않습니다. 완성된 입자 크기는 20-120 메쉬 사이에서 선택할 수 있습니다. 사이클론 분리기와 집진기를 장착할 수 있어 생산 과정에서 먼지가 날리지 않으며 재료의 손실률도 줄어듭니다.

당근 분말 포장 기계

마지막으로 자동 충진 및 밀봉을 통해 당근분말을 포장하게 됩니다. 분말 포장 기계. 이 지능적이고 진보된 분말 포장 기계는 포장 매개변수의 논스톱 조정을 가능하게 합니다. 투여량이 정확하고 조작이 용이하며 다양한 맞춤형 액세서리를 지원하여 자동화 수준을 향상시킵니다.

당근 분말 가공 기계의 기술 정보

모델	힘	크기	무게
당근 세탁기	1.1kw	1580*850*800mm	180kg
당근 필러 기계	500와트	1980*450*1050mm	120kg
당근 슬라이싱 머신	0.75kw	750*520*900mm	70kg
당근 건조기		4000*1600*2500mm
당근 분말 분쇄 기계	2.2kw		150kg
당근 분말 포장 기계	2.2kw	1100*750*1820mm	280kg

위는 당근 분말 가공 공장 장비의 일부 매개변수에 대한 정보 소개입니다. 기계에 대한 더 자세한 정보를 알고 싶다면 지금 저희에게 연락하여 즉시 얻을 수 있습니다.

당근 분말 생산 ​​라인 가격

당근분말 가공공장의 설비투자비용에는 주로 주요설비, 보조설비(컨베이어벨트, 집진기, 배열회수장치)가 포함된다.

생산 라인의 기계를 맞춤화하고 고객의 처리 능력에 따라 생산 라인 비용을 분석할 수 있습니다. 상담을 환영합니다!

당근 분말의 응용 전망

건강식품 소비가 지속적으로 증가함에 따라 당근 분말은 식품 가공 분야에서 중요한 원료가 되었습니다. 기능성 음료, 즉석 스프, 이유식, 건강 관리 제품 분야에서 당근 분말은 자연성과 영양가로 인해 선호됩니다.

또한 당근 분말 생산 ​​라인 기술을 다른 과일 및 야채 분말 가공으로 확장하여 시장 공간을 더욱 확대할 수도 있습니다. 예를 들면 생강가루, 마늘가루, 바나나가루, 향신료가루 등이 있습니다.

생산 중 당근 분말의 색상과 영양 손실을 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

Temperature control: too high temperature during drying will easily lead to darkening of the color of carrot powder and loss of vitamin A and other nutrients in it. In order to retain the color and nutrition, a suitable temperature range (e.g. 40-60℃) should be selected for low temperature drying.

Antioxidant addition: in order to avoid oxidation and discoloration of the natural ingredients in carrot powder, antioxidants such as 비타민 C 산화 반응을 늦추기 위해 적절한 양을 첨가할 수 있습니다.

Rapid cooling: cooling is carried out immediately after drying to reduce the secondary effect of high temperature on the powder and maintain the color and nutrition.

당근 분말 가공 기계의 유지 관리 방법

• 청소 및 유지보수: 이물질과 잔류물이 생산 효율과 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 건조기, 분쇄기 및 제품과 직접 접촉하는 기타 부품을 정기적으로 청소하세요.
• 윤활 및 점검: 전송 부품의 윤활 상태를 점검하고, 적시에 윤활유를 교체하여 기계의 원활한 작동을 보장하세요.
• 장비 점검: 전기 시스템과 기계 부품(전송 장치, 난방 시스템, 팬 등)을 정기적으로 점검하여 각 부품의 정상 작동을 보장하세요.
• 문제 해결: 기계의 이상한 소리, 진동 또는 온도 이상이 있을 경우, 문제를 신속하게 해결하여 생산 정체를 방지하세요.

자주하는 질문