La línea de producción de zanahoria en polvo puede procesar una variedad de materias primas de frutas y verduras según sus propias necesidades, con una gran adaptabilidad y continuidad de producción. El alto grado de automatización de la línea de producción de polvo de zanahoria puede ahorrar enormemente en mano de obra y costos operativos. También puede garantizar la higiene del proceso de producción y garantiza la seguridad y fiabilidad de los productos.
Características Técnicas de la Planta Procesadora de Polvo de Zanahoria
- Automatización e inteligencia. Línea de producción de polvo de zanahoria desde el transporte de la materia prima hasta el empaque del producto terminado, todo el proceso de producción automatizada, lo que reduce en gran medida los costos laborales, para lograr una producción eficiente.
- Diseño de ahorro de energía y protección del medio ambiente. El proceso de secado y trituración reduce significativamente el consumo de energía y la contaminación ambiental al optimizar el uso de energía térmica y dispositivos de recuperación de polvo, lo que cumple con los requisitos de la producción verde.
- Altos requisitos de higiene. Toda la línea de producción está hecha de acero inoxidable apto para uso alimentario y las áreas de proceso clave están completamente selladas para prevenir eficazmente la contaminación cruzada y cumplir con los estándares internacionales de higiene alimentaria.
- Servicio personalizado. Podemos formular un plan detallado para toda la línea de producción de acuerdo con la producción demandada por los clientes y mantener una estrecha comunicación con los clientes durante todo el proceso, teniendo plenamente en cuenta el buen efecto de producción de la línea de producción y la reducción de los costos de insumos.
Proceso de elaboración de polvo de zanahoria
El principal proceso desde la producción de zanahoria en polvo hasta el envasado es la limpieza – pelado – rebanado – secado – trituración – envasado.
Toda la línea de producción de polvo de zanahoria incluye máquinas: máquina limpiadora de zanahorias, peladora, rebanadora, secadora, trituradora de polvo y envasadora de polvo.
Todo el proceso de producción es relativamente simple y el costo de inversión es relativamente bajo. La siguiente es la introducción detallada de la máquina de la planta procesadora de polvo de zanahoria.
Máquinas de procesamiento de polvo de zanahoria
Lavadora de zanahorias
este cepillo lavadora de zanahorias Viene con función de pelado. Se pueden obtener zanahorias limpias después de que las zanahorias frescas se laven y pelen con un tambor de cepillo duro. Dispone de sistema de drenaje para fácil limpieza y mantenimiento.
Máquina peladora de zanahorias
Este maquina peladora de zanahorias Tiene varios juegos de cuchillas en el interior para pelar 360°. Es capaz de alimentar, pelar y descargar automáticamente, con una eficiencia de pelado rápida y resultados de pelado uniformes y planos. Evita las desventajas de la baja eficiencia, el efecto de pelado inconsistente y la alta pérdida de costos del pelado manual.
Máquina cortadora de zanahorias
A través del máquina cortadora de zanahorias cortar en trozos de cierto tamaño para mejorar la eficiencia del secado. Esta potente cortadora también es capaz de cambiar las cuchillas para cortar zanahorias en dados, rodajas y palitos. Los clientes pueden elegir la forma de corte según sus necesidades.
Máquina deshidratadora de zanahorias
La secadora es uno de los procesos principales en la producción de polvo de zanahoria. El equipo de secado comúnmente utilizado incluye una sala de secado y una secadora tipo cinta. Entre ellos, la sala de secado tiene un costo menor y el tamaño de la máquina se puede personalizar de acuerdo con la eficiencia de producción. El secador de cinta es más caro, pero puede realizar un secado continuo. (Leer más: secadora de cebolla)
Máquina trituradora de polvo de zanahoria
Este maquina trituradora de polvo Adopta el método de trituración por impacto. El material se tritura en la sala de trituración mediante el impacto de un cuerpo de martillo giratorio de alta velocidad. Luego, el material ingresa a la bolsa recolectora a través del orificio del tamiz, sin dejar residuos. El tamaño de partícula final se puede seleccionar entre 20 y 120 mallas. La máquina puede equiparse con un separador ciclónico y un recolector de polvo, para que no entre polvo en el proceso de producción y se reduzca la tasa de pérdida de materiales.
Máquina envasadora de polvo de zanahoria
Finalmente, el polvo de zanahoria se envasa mediante llenado y sellado automático del máquina envasadora de polvo. Esta máquina envasadora de polvo inteligente y avanzada permite el ajuste continuo de los parámetros de envasado. Es preciso en la dosificación, fácil de operar y admite una variedad de accesorios personalizados para mejorar el grado de automatización.
Información técnica de las máquinas procesadoras de polvo de zanahoria
| Modelo | Fuerza | Tamaño | Peso |
| Lavadora de zanahorias | 1,1 kw | 1580*850*800mm | 180kg |
| Máquina peladora de zanahorias | 500w | 1980*450*1050mm | 120 kilos |
| Máquina cortadora de zanahorias | 0,75 kw | 750*520*900mm | 70kg |
| Secadora de zanahorias | 4000*1600*2500mm | ||
| Máquina trituradora de polvo de zanahoria | 2,2 kw | 150 kilos | |
| Máquina envasadora de polvo de zanahoria | 2,2 kw | 1100*750*1820mm | 280 kilos |
Arriba se muestra la introducción de información de algunos parámetros del equipo de la planta de procesamiento de polvo de zanahoria. Si desea conocer información más detallada sobre las máquinas, puede contactarnos ahora para obtenerla de inmediato.
Precio de la línea de producción de polvo de zanahoria
El costo de inversión en equipos de la planta procesadora de polvo de zanahoria incluye principalmente equipos principales y equipos auxiliares (cinta transportadora, recolector de polvo, dispositivo de recuperación de calor).
Podemos personalizar las máquinas de la línea de producción y analizar el costo de la línea de producción de acuerdo con la capacidad de procesamiento del cliente. ¡Bienvenido a consultarnos!
Perspectivas de aplicación del polvo de zanahoria
Con el continuo crecimiento del consumo de alimentos saludables, el polvo de zanahoria se ha convertido en una materia prima importante en el campo del procesamiento de alimentos. En los campos de las bebidas funcionales, las sopas instantáneas, los alimentos para bebés y los productos para el cuidado de la salud, la zanahoria en polvo se prefiere por su naturalidad y valor nutricional.
Además, la tecnología de la línea de producción de polvo de zanahoria también se puede ampliar al procesamiento de otros polvos de frutas y verduras para ampliar aún más el espacio de mercado. Por ejemplo, jengibre en polvo, ajo en polvo, plátano en polvo, especias en polvo, etc.
¿Cómo controlar el color y la pérdida de nutrientes de la zanahoria en polvo durante la producción?
Control de temperatura: una temperatura demasiado alta durante el secado provocará fácilmente un oscurecimiento del color del polvo de zanahoria y la pérdida de vitamina A y otros nutrientes que contiene. Para conservar el color y la nutrición, se debe seleccionar un rango de temperatura adecuado (por ejemplo, 40-60 ℃) para el secado a baja temperatura.
Adición de antioxidantes: para evitar la oxidación y decoloración de los ingredientes naturales del polvo de zanahoria, se utilizan antioxidantes como vitamina C Se puede añadir en cantidades adecuadas para ralentizar la reacción de oxidación.
Enfriamiento rápido: el enfriamiento se realiza inmediatamente después del secado para reducir el efecto secundario de la alta temperatura sobre el polvo y mantener el color y la nutrición.
Métodos de mantenimiento de las máquinas procesadoras de polvo de zanahoria
- Limpieza y mantenimiento: limpiar las máquinas periódicamente, especialmente la secadora, trituradora y otras partes que están en contacto directo con el producto, para evitar impurezas y residuos que afecten la eficiencia de producción y la calidad del producto.
- Lubricación e inspección: verifique la lubricación de las piezas de la transmisión y reemplace el lubricante a tiempo para garantizar el buen funcionamiento de las máquinas.
- Inspección de equipos: revise periódicamente el sistema eléctrico y las partes mecánicas de las máquinas, como dispositivo de transmisión, sistema de calefacción, ventilador, etc., para garantizar el funcionamiento normal de cada parte.
- Solución de problemas: en caso de sonido anormal, vibración o temperatura anormal de las máquinas, realice la solución de problemas a tiempo para evitar pequeños problemas que provoquen un estancamiento de la producción.