Die Karottenpulver-Produktionslinie kann eine Vielzahl von Obst- und Gemüse-Rohstoffen entsprechend Ihren eigenen Bedürfnissen verarbeiten, mit starker Anpassungsfähigkeit und Produktionskontinuität. Der hohe Automatisierungsgrad der Karottenpulver-Produktionslinie kann die Arbeits- und Betriebskosten erheblich senken. Sie kann auch die Hygiene des Produktionsprozesses gewährleisten und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte garantieren.
Technische Eigenschaften der Karottenpulververarbeitungsanlage
- Automatisierung und Intelligenz. Karottenpulver-Produktionslinie von der Rohmaterialförderung bis zur Verpackung des Endprodukts, der gesamte Prozess der automatisierten Produktion, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und eine effiziente Produktion erreicht wird.
- Energieeinsparung und umweltfreundliches Design. Der Trocknungs- und Zerkleinerungsprozess reduziert den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung erheblich, indem er die Nutzung von Wärmeenergie und Staubrückgewinnungsanlagen optimiert, was den Anforderungen an eine grüne Produktion entspricht.
- Hohe Hygienestandards. Die gesamte Produktionslinie besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl, und die wichtigsten Prozessbereiche sind vollständig abgedichtet, um Kreuzkontaminationen effektiv zu verhindern und internationale Lebensmittelhygienestandards zu erfüllen.
- Kundenspezifischer Service. Wir können einen detaillierten Plan für die gesamte Produktionslinie gemäß der von den Kunden geforderten Auslastung formulieren und während des gesamten Prozesses engen Kontakt zu den Kunden halten, wobei wir sowohl die gute Produktionseffizienz der Produktionslinie als auch die Senkung der Kosten berücksichtigen.
Herstellungsprozess von Karottenpulver
Der Hauptprozess der Karottenpulverproduktion bis zur Verpackung ist Reinigung – Schälen – Schneiden – Trocknen – Mahlen – Verpacken.
Die gesamte Karottenpulverproduktionslinie umfasst Maschinen: Karottenreinigungsmaschine – Schälarbeitsmaschine – Schneidemaschine – Trockenmaschine – Pulvermahlmaschine – Pulververpackungsmaschine.
Der gesamte Produktionsprozess ist relativ einfach und die Kosteninvestition ist relativ niedrig. Im Folgenden finden Sie die detaillierte Maschinenbeschreibung der Karottenpulververarbeitungsanlage.
Maschinen zur Verarbeitung von Karottenpulver
Karottenwaschmaschine
Diese Bürste Karottenwaschmaschine verfügt über eine Schälfunktion. Es können saubere Karotten gewonnen werden, nachdem frische Karotten mit einer Sprühwäsche und einer harten Bürstentrommel geschält wurden. Es hat ein Entwässerungssystem für eine einfache Reinigung und Wartung.
Karotten-Schäler Maschine
Dies Karotten-Schäler Maschine hat mehrere Messersätze für das 360°-Schälen. Es kann automatisch zuführen, schälen und entladen, mit schneller Schäleffizienz und gleichmäßigen, flachen Schälergebnissen. Es vermeidet die Nachteile der geringen Effizienz, des inkonsistenten Schäleffekts und der hohen Kostenverluste beim manuellen Schälen.
Karotten-Schneidemaschine
Durch den Karotten-Schneidemaschine In bestimmte Größenstücke schneiden, um die Trocknungseffizienz zu verbessern. Dieser leistungsstarke Schneider kann auch die Klingen wechseln, um Karotten in Würfel, Scheiben und Stäbchen zu schneiden. Die Kunden können die Schnittform je nach Bedarf auswählen.
Karotten Entwässerungsmaschine
Die Trocknungsmaschine ist einer der Kernprozesse in der Karottenpulverproduktion. Häufig verwendete Trocknungsgeräte sind ein Trocknungsraum und ein Bandtrockner. Der Trocknungsraum hat niedrigere Kosten und die Maschinengröße kann an die Produktionseffizienz angepasst werden. Der Bandtrockner ist teurer, ermöglicht jedoch eine kontinuierliche Trocknung. (Weiterlesen: Zwiebel-Trocknungsmaschine)
Karottenpulver-Zerkleinerungsmaschine
Dies Zerkleinerungsmaschine für Pulver verwendet die Schlagzerkleinerungsmethode. Das Material wird im Zerkleinerungsraum durch den Aufprall eines hochdrehenden Hammerkörpers zerkleinert. Dann gelangt das Material durch das Siebloch in den Sammelbeutel, ohne Rückstände zu hinterlassen. Die fertige Partikelgröße kann zwischen 20-120 Mesh ausgewählt werden. Die Maschine kann mit einem Zyklonabscheider und einem Staubabscheider ausgestattet werden, sodass während des Produktionsprozesses kein Staub aufsteigt und die Verlustquote der Materialien reduziert wird.
Karottenpulver-Verpackungsmaschine
Schließlich wird das Karottenpulver durch automatisches Füllen und Versiegeln verpackt. PulververpackungsmaschineDiese intelligente und fortschrittliche Pulververpackungsmaschine ermöglicht eine kontinuierliche Anpassung der Verpackungsparameter. Sie ist genau in der Dosierung, einfach zu bedienen und unterstützt eine Vielzahl von maßgeschneiderten Zubehörteilen, um den Automatisierungsgrad zu erhöhen.
Technische Informationen zu Karottenpulververarbeitungsmaschinen
| Modell | Leistung | Größe | Gewicht |
| Karottenwaschmaschine | 1,1 kW | 1580*850*800mm | 180 kg |
| Karotten-Schäler Maschine | 500w | 1980*450*1050mm | 120 kg |
| Karotten-Schneidemaschine | 0,75 kW | 750*520*900mm | 70kg |
| Karotten-Trocknungsmaschine | 4000*1600*2500mm | ||
| Karottenpulver-Zerkleinerungsmaschine | 2,2kW | 150 kg | |
| Karottenpulver-Verpackungsmaschine | 2,2kW | 1100*750*1820mm | 280kg |
Oben finden Sie die Informationsvorstellung einiger Parameter der Ausrüstung für die Verarbeitung von Karottenpulver. Wenn Sie detailliertere Informationen über die Maschinen wünschen, können Sie uns jetzt kontaktieren, um sie sofort zu erhalten.
Preis der Karottenpulverproduktionslinie
Die Investitionskosten für die Ausrüstung einer Karottenpulververarbeitungsanlage umfassen hauptsächlich die Hauptequipment, Hilfsgeräte (Förderband, Staubabscheider, Wärmerückgewinnungsgerät).
Wir können die Maschinen der Produktionslinie anpassen und die Kosten der Produktionslinie entsprechend der Verarbeitungskapazität des Kunden analysieren. Willkommen, uns zu konsultieren!
Anwendungsperspektiven von Karottenpulver
Mit dem kontinuierlichen Wachstum des Konsums von Gesundheitsnahrung ist Karottenpulver zu einem wichtigen Rohstoff im Bereich der Lebensmittelverarbeitung geworden. In den Bereichen funktionale Getränke, Instant-Suppen, Babynahrung und Gesundheitsprodukte wird Karottenpulver wegen seiner Natürlichkeit und Nährstoffwerte geschätzt.
Darüber hinaus kann die Technologie der Karottenpulver-Produktionslinie auch auf die Verarbeitung anderer Obst- und Gemüsepulver ausgeweitet werden, um den Markt weiter zu erweitern. Zum Beispiel Ingwerpulver, Knoblauchpulver, Bananenpulver, Gewürzpulver usw..
Wie man die Farbe und den Nährstoffverlust von Karottenpulver während der Produktion kontrolliert?
Temperaturkontrolle: Zu hohe Temperaturen während des Trocknens führen leicht zu einer Verdunkelung der Farbe von Karottenpulver und zum Verlust von Vitamin A und anderen Nährstoffen. Um die Farbe und Nährstoffe zu erhalten, sollte ein geeigneter Temperaturbereich (z.B. 40-60℃) für das Niedertemperaturtrocknen ausgewählt werden.
Antioxidantienzusatz: um Oxidation und Verfärbung der natürlichen Inhaltsstoffe im Karottenpulver zu vermeiden, können Antioxidantien wie Vitamin C in angemessenen Mengen hinzugefügt werden, um die Oxidationsreaktion zu verlangsamen.
Schnellkühlung: Die Kühlung erfolgt unmittelbar nach dem Trocknen, um den sekundären Effekt der hohen Temperatur auf das Pulver zu reduzieren und die Farbe sowie die Nährstoffe zu erhalten.
Wartungsmethoden für Karottenpulververarbeitungsmaschinen
- Reinigung und Wartung: Reinigen Sie die Maschinen regelmäßig, insbesondere den Trockner, den Brecher und andere Teile, die direkten Kontakt mit dem Produkt haben, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen und Rückstände die Produktionseffizienz und Produktqualität beeinträchtigen.
- Schmierung und Inspektion: Überprüfen Sie die Schmierung der Getriebeteile und ersetzen Sie das Schmiermittel rechtzeitig, um einen reibungslosen Betrieb der Maschinen sicherzustellen.
- Ausrüstungsinspektion: Überprüfen Sie regelmäßig das elektrische System und die mechanischen Teile der Maschinen, wie z.B. das Übertragungsgerät, das Heizsystem, den Ventilator usw., um den normalen Betrieb jedes Teils sicherzustellen.
- Fehlerbehebung: Bei abnormalen Geräuschen, Vibrationen oder Temperaturabweichungen der Maschinen sollte umgehend eine Fehlerbehebung durchgeführt werden, um zu vermeiden, dass kleine Probleme eine Produktionsstagnation auslösen.