Die Karottenpulver-Produktionslinie kann eine Vielzahl von Obst- und Gemüse-Rohstoffen entsprechend Ihren eigenen Bedürfnissen verarbeiten, mit starker Anpassungsfähigkeit und Produktionskontinuität. Der hohe Automatisierungsgrad der Karottenpulver-Produktionslinie kann die Arbeits- und Betriebskosten erheblich senken. Sie kann auch die Hygiene des Produktionsprozesses gewährleisten und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte garantieren.
Technische Eigenschaften der Karottenpulververarbeitungsanlage
- Automatisierung und Intelligenz. Karottenpulver-Produktionslinie vom Rohmaterialtransport bis zur Endproduktverpackung, der gesamte Prozess der automatisierten Produktion, reduziert die Arbeitskosten erheblich und erzielt eine effiziente Produktion.
- Energieeinsparung und Umweltschutzdesign. Der Trocknungs- und Zerkleinerungsprozess reduziert den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung erheblich durch die Optimierung der Nutzung von Wärmeenergie und Staubrückgewinnungsgeräten, was den Anforderungen der grünen Produktion entspricht.
- Hohe hygienische Standards. Die gesamte Produktionslinie besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl und die wichtigsten Prozessbereiche sind vollständig abgedichtet, um eine Kreuzkontamination wirksam zu verhindern und internationale Lebensmittelhygienestandards zu erfüllen.
- Kundenspezifischer Service. Wir können einen detaillierten Plan für die gesamte Produktionslinie gemäß der von den Kunden geforderten Leistung formulieren und während des gesamten Prozesses eine enge Kommunikation mit den Kunden pflegen, wobei der gute Produktionseffekt der Produktionslinie und die Reduzierung der Inputkosten vollständig berücksichtigt werden.
Herstellungsprozess von Karottenpulver
Der Hauptprozess der Karottenpulverproduktion bis zur Verpackung ist Reinigung – Schälen – Schneiden – Trocknen – Mahlen – Verpacken.
Die gesamte Karottenpulverproduktionslinie umfasst Maschinen: Karottenreinigungsmaschine – Schälarbeitsmaschine – Schneidemaschine – Trockenmaschine – Pulvermahlmaschine – Pulververpackungsmaschine.
Der gesamte Produktionsprozess ist relativ einfach und die Kosteninvestition ist relativ niedrig. Im Folgenden finden Sie die detaillierte Maschinenbeschreibung der Karottenpulververarbeitungsanlage.
Maschinen zur Verarbeitung von Karottenpulver
Karottenwaschmaschine
Diese Bürsten-Karottenwaschmaschine verfügt über eine Schälfunktion. Sie kann nach dem Waschen und Schälen von frischen Karotten durch eine Bürstenwalze saubere Karotten liefern. Sie verfügt über ein Drainagesystem zur einfachen Reinigung und Wartung.
Karotten-Schäler Maschine
Diese Karottenschälmaschine verfügt über mehrere Klingensätze im Inneren für eine 360°-Schälung. Sie kann automatisch zuführen, schälen und austragen, mit schneller Schälleistung und gleichmäßigen und flachen Schälergebnissen. Sie vermeidet die Nachteile der geringen Effizienz, des inkonsistenten Schälertrags und der hohen Kostenverluste beim manuellen Schälen.
Karotten-Schneidemaschine
Durch die Karottenschneidemaschine in Stücke von bestimmter Größe geschnitten, um die Trocknungseffizienz zu verbessern. Diese leistungsstarke Schneidemaschine kann auch Klingen wechseln, um Karottenwürfel, -scheiben und -stäbchen zu schneiden. Kunden können die Schnittform nach ihren Bedürfnissen wählen.
Karotten Entwässerungsmaschine
Die Trocknungsmaschine ist einer der Kernprozesse bei der Herstellung von Karottenpulver. Zu den üblicherweise verwendeten Trocknungsgeräten gehören ein Trocknungsraum und ein Bandtrockner. Unter ihnen hat der Trocknungsraum geringere Kosten und die Maschinengröße kann entsprechend der Produktionseffizienz angepasst werden. Bandtrockner sind teurer, können aber eine kontinuierliche Trocknung ermöglichen. (Mehr lesen: Zwiebeltrockner)
Karottenpulver-Zerkleinerungsmaschine
Diese Pulver-Mahlmaschine verwendet die Schlagmahlmethode. Das Material wird im Mahlraum durch den Aufprall eines sich schnell drehenden Hammerkörpers zerkleinert. Dann gelangt das Material durch das Siebloch in den Sammelbeutel, ohne Rückstände zu hinterlassen. Die fertige Partikelgröße kann zwischen 20 und 120 Mesh gewählt werden. Die Maschine kann mit einem Zyklonabscheider und einem Staubkollektor ausgestattet werden, sodass während des Produktionsprozesses kein Staub aufsteigt und die Verlustrate der Materialien reduziert wird.
Karottenpulver-Verpackungsmaschine
Schließlich wird das Karottenpulver durch die automatische Befüllung und Versiegelung der Pulververpackungsmaschine verpackt. Diese intelligente und fortschrittliche Pulververpackungsmaschine ermöglicht eine non-stop Anpassung der Verpackungsparameter. Sie ist präzise in der Dosierung, einfach zu bedienen und unterstützt eine Vielzahl von kundenspezifischen Zubehörteilen zur Verbesserung des Automatisierungsgrads.
Technische Informationen zu Karottenpulververarbeitungsmaschinen
| Modell | Leistung | Größe | Gewicht |
| Karottenwaschmaschine | 1,1 kW | 1580*850*800mm | 180 kg |
| Karotten-Schäler Maschine | 500w | 1980*450*1050mm | 120 kg |
| Karotten-Schneidemaschine | 0,75 kW | 750*520*900mm | 70kg |
| Karotten-Trocknungsmaschine | 4000*1600*2500mm | ||
| Karottenpulver-Zerkleinerungsmaschine | 2,2kW | 150 kg | |
| Karottenpulver-Verpackungsmaschine | 2,2kW | 1100*750*1820mm | 280kg |
Oben finden Sie die Informationsvorstellung einiger Parameter der Ausrüstung für die Verarbeitung von Karottenpulver. Wenn Sie detailliertere Informationen über die Maschinen wünschen, können Sie uns jetzt kontaktieren, um sie sofort zu erhalten.
Preis der Karottenpulverproduktionslinie
Die Investitionskosten für die Ausrüstung einer Karottenpulververarbeitungsanlage umfassen hauptsächlich die Hauptequipment, Hilfsgeräte (Förderband, Staubabscheider, Wärmerückgewinnungsgerät).
Wir können die Maschinen der Produktionslinie anpassen und die Kosten der Produktionslinie entsprechend der Verarbeitungskapazität des Kunden analysieren. Willkommen, uns zu konsultieren!
Anwendungsperspektiven von Karottenpulver
Mit dem kontinuierlichen Wachstum des Konsums von Gesundheitsnahrung ist Karottenpulver zu einem wichtigen Rohstoff im Bereich der Lebensmittelverarbeitung geworden. In den Bereichen funktionale Getränke, Instant-Suppen, Babynahrung und Gesundheitsprodukte wird Karottenpulver wegen seiner Natürlichkeit und Nährstoffwerte geschätzt.
Darüber hinaus kann die Technologie der Karottenpulver-Produktionslinie auch auf die Verarbeitung anderer Obst- und Gemüsepulver ausgeweitet werden, um den Markt weiter zu erweitern. Zum Beispiel Ingwerpulver, Knoblauchpulver, Bananenpulver, Gewürzpulver usw..
Wie man die Farbe und den Nährstoffverlust von Karottenpulver während der Produktion kontrolliert?
Temperaturkontrolle: Zu hohe Temperaturen während des Trocknens führen leicht zu einer Verdunkelung der Farbe von Karottenpulver und zum Verlust von Vitamin A und anderen Nährstoffen. Um die Farbe und Nährstoffe zu erhalten, sollte ein geeigneter Temperaturbereich (z.B. 40-60℃) für das Niedertemperaturtrocknen ausgewählt werden.
Antioxidationsmittelzusatz: Um Oxidation und Verfärbung der natürlichen Inhaltsstoffe im Karottenpulver zu vermeiden, können Antioxidationsmittel wie Vitamin C in geeigneten Mengen zugesetzt werden, um die Oxidationsreaktion zu verlangsamen.
Schnellkühlung: Die Kühlung erfolgt unmittelbar nach dem Trocknen, um den sekundären Effekt der hohen Temperatur auf das Pulver zu reduzieren und die Farbe sowie die Nährstoffe zu erhalten.
Wartungsmethoden für Karottenpulververarbeitungsmaschinen
- Reinigung und Wartung: Reinigen Sie die Maschinen regelmäßig, insbesondere den Trockner, den Brecher und andere Teile, die direkten Kontakt mit dem Produkt haben, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen und Rückstände die Produktionseffizienz und Produktqualität beeinträchtigen.
- Schmierung und Inspektion: Überprüfen Sie die Schmierung der Getriebeteile und ersetzen Sie das Schmiermittel rechtzeitig, um einen reibungslosen Betrieb der Maschinen sicherzustellen.
- Ausrüstungsinspektion: Überprüfen Sie regelmäßig das elektrische System und die mechanischen Teile der Maschinen, wie z.B. das Übertragungsgerät, das Heizsystem, den Ventilator usw., um den normalen Betrieb jedes Teils sicherzustellen.
- Fehlerbehebung: Bei abnormalen Geräuschen, Vibrationen oder Temperaturabweichungen der Maschinen sollte umgehend eine Fehlerbehebung durchgeführt werden, um zu vermeiden, dass kleine Probleme eine Produktionsstagnation auslösen.