世界的な凍結フライドポテト需要の高まりとともに、食品メーカーは自動化されたフライドポテト処理機を導入して効率と一貴性を高めています。
小規模なスナック工場から大規模な凍結食品工場まで、オートメーションは品質基準を満たし、労働コストを削減する鍵です。
では、フレンチフライ処理機はどのようにして生のジャガイモをカリカリのフライに変えるのでしょうか？
フライドポテト処理機の仕組み
- 洗浄と皮むき – 清潔なポテトの準備
このプロセスは、泥と皮を取り除くためにブラシと水噴霧を使用するポテト洗浄・剥皮機から始まります。
これにより、各ジャガイモが清潔で滑らかになり、次の切断段階の準備が整います。
- 切断 – 完璧なストリップの成形
次に、ジャガイモはフレンチフライ切断機へ移動し、高速ブレードが均一なストリップにスライスします（通常7–10 mm 厚さ）。
一定のサイズは均一な揚げ上がりとより良い食感のために重要です。
- ブランチングと冷却 – 色と食感を向上させる
ブランチング機は、フライドポテトを85–90°C程度の熱水で短時間調理して余分なデンプンを取り除きます。
次に、冷却コンベヤが温度を下げ、自然な黄色味と張りのある食感を固定します。
- 脱水と揚げ – カリッとした風味を作り出す
乾燥後、フライドポテトは連続 frying 機へ入り、フレンチフライ処理ラインの中核コンポーネントです。
オイルは正確に制御され、170–180°C、ポテトにカリッとした金色の表面とおいしい風味を与えます。
自動オイル濾過と温度制御は油の消費を抑え、一定の結果を維持します。
- 凍結と包装 – 新鮮さを保持
IQFフリーザーで-35°Cで急速凍結され、風味を保ち、固結を防ぎます。
最後に、自動包装機が袋を計測・充填・封印し、長期間の冷蔵保管と輸出を実現します。
私たちのフライドポテト処理ラインの利点
- 高度な自動化レベル – PLC制御を介して1人のオペレーターが複数の工程を管理可能
- 省エネ設計– 油の加熱と空冷システムが熱エネルギーを再利用します
- カスタマイズ可能な容量–300 kg/h から 2,000 kg/h、オプションあり
- 衛生的なステンレス鋼構造– 清掃が容易で国際的な食品安全基準を満たします
- デュアル製品の柔軟性– 凍結フライドポテトと新鮮切りポテトの両方を生産可能
Turn Potatoes into Profits
私たちの完全なフライドポテト処理機を使えば、普通のジャガイモを需要の高い、利益を生む食品へと変えることができます。
自動洗浄、切断、揚げ、凍結で、廃棄物と労力コストを最小限に抑えつつ、品質を一定に保つことができます。
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