果蔬深加工行业随着食品安全、加工效率和卫生标准要求的不断提高，已进入快速发展阶段。从新鲜蔬菜水果到腌制、速冻食品，生产商对清洗工艺提出了更高的要求。在此背景下，气泡清洗线作为现代果蔬清洗的主要设备，因其高效、环保、不损伤物料等特点，逐渐成为农产品加工厂、净菜配送中心、中央厨房等行业的标配设备。
气泡清洗生产线包含哪些核心设备？
一条完整的气泡清洗生产线通常由以下关键设备组成：
气泡清洗机：主要负责果蔬表面的泥沙、杂质、农药残留的初步去除，通过气泡的翻滚、流水冲刷、毛刷的辅助，实现深层洁净。
巴氏灭菌机：适用于需要杀菌的产品，如腌制蔬菜、酱料等。通过高温热水段和冷却段，使产品达到杀菌效果并保持其风味。
风干机：用于清洗后产品表面的水分快速去除，避免水分残留导致二次污染，同时为后续的包装工序做好准备。
注意：这些设备可根据客户的产品类型和产量需求进行灵活组合和定制，形成果蔬清洗的自动化连续生产线。
气泡清洗生产线的工作原理和过程
整个清洗生产线的操作大致如下：
喷淋清洗
待清洗的果蔬通过提升机投入到气泡清洗机中。水箱内铺设气泵管道，气泵持续输送气体。这将在水中形成密集的气泡，驱动物料翻滚搅动，模拟手工搓洗的效果。并通过上方的喷淋高压水冲洗果蔬，去除表面污渍。机器配备毛刷辊，进一步辅助清洗。
巴氏灭菌
接着，初步清洗过的物料将进入巴氏灭菌机。物料在高温水槽中进行杀菌处理。
再次喷淋冲洗
杀菌后的果蔬被输送到气泡清洗机，通过上方的高压喷淋水再次冲洗，彻底去除表面残留的杂质和洗涤液。
风干脱水阶段
清洗后的果蔬经过风干机，利用大功率风机和风道系统将表面水珠吹干，减少水分残留，提高包装效率。
气泡清洗生产线的优势特征
高效清洗：气泡、喷淋、毛刷三重联动，洁净不伤物料表皮。
适用范围广：适用于叶菜类、根茎类、水果类、海产品、中药材等多种物料。
节能环保：循环用水系统设计，节约水和电，符合环保要求。
结构可定制：根据客户的产量和物料特性，灵活调整设备的长、宽及功能配置。
维护简单：设备采用不锈钢材质，耐腐蚀，易于清洁，使用寿命长。
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