労働コストの上昇と食品業界における加工ニンニクの需要の増加に伴い、より多くの製造業者が自動化に目を向けています。完全自動化されたニンニク皮むきラインは、効率を高めるだけでなく、製品の一貫性、衛生、出力能力も確保します。
この記事では、初期の分離から最終的な包装まで、現代のニンニク処理ラインを構築するために不可欠な4つの主要機械を紹介します。


ニンニク球根破壊機
の ニンニク球根ブレーカー 自動化の最初のステップです。ニンニクの球根を傷めることなく、個々のクローブに分離します。
特徴:
- クローブの破損を防ぐゴムローラー
- 異なるサイズのニンニクに合わせた調整可能な隙間
- 高効率で省力化
ライン内の機能:球根を効率的に分離して、皮むきのための生ニンニクを準備します。



ニンニク剥皮機
ニンニク皮むきラインのコアコンポーネントであるこの機械は、空気圧縮と摩擦技術を使用してニンニクのクローブから皮を取り除きます—水や化学薬品なしで.
利点:
- クローブに損傷なし
- クリーンな食品グレードの皮むき
- 低騒音、簡単なメンテナンス
利点:手作業を大幅に削減し、清潔さと処理速度を向上させます。



ガーリックカラーソーター
皮をむいた後、ニンニクのクローブは、高速カメラとAIを使用して欠陥のあるまたは変色したクローブを検出し、排除する色分け機を通過します。
ハイライト:
- 正確な欠陥検出:黒い斑点、カビ、皮の残留物
- 調整可能な感度設定
- 製品の品質と視覚的魅力を維持します
役割:高品質のニンニクのみが包装に進むことを保証します。



真空包装機
保存期間と製品のプレゼンテーションのために、真空包装機は不可欠です。それは、清潔なニンニクのクローブを密閉袋に詰め、新鮮さを保ち、酸化を防ぎます。
利点:
- 長い保存期間
- 食品安全なシーリング
- さまざまなサイズと素材の袋に対応
目的:商業的なニンニク流通のための自動化の最終的な仕上げを提供します。


結論
効率的なニンニク剥きラインを構築するには、単に剥き機械だけでは不十分です。破砕、剥き、選別、梱包のこれら4台の機械が連携して、現代の食品業界基準を満たすシームレスで高容量のニンニク処理システムを作り出します。
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