現代の卵加工業界では、食品安全と生産効率が顧客の2つの中心的な懸念事項です。従来の手作業による洗浄・選別と比較して、自動卵洗浄加工ラインは、加工効率を大幅に向上させ、卵の洗浄と品質の一貫性を確保し、それによって企業が高品質な卵製品の市場需要を満たすのを支援します。
これは単一のデバイスではなく、複数のコアシステムが精密に連携して動作する完全なソリューションです。以下に、その4つのコアプロセスを明らかにします。
Core process 1: water tank egg loading
これは、効率的で無駄の少ない生産への第一歩です。卵を1つずつコンベアベルトに載せる従来の手作業の方法とは異なり、当社の生産ラインは、よりスマートで穏やかなアプローチを採用しています。
作業方法:
作業者は、卵の入ったクレート全体を水で満たされた積載タンクに注ぎます。水の浮力を利用して、卵は自然に表面に浮き上がり、コンベアベルトに優しく誘導され、そこで自動的に整列してから次の段階に進みます。
お客様にとってのメリット:
- 原料の損傷削減： 水のクッション効果により積み込み中の衝突を最小限に抑え、破損率を大幅に低減します。
- 労働コスト削減： 卵の積み込みには一人の操作員だけで済み、操作が簡単で効率的です。
Core process 2: fully automatic washing and air drying
これは、卵の清潔さと安全性、そして製品の衛生基準を直接決定するコアプロセスです。
作業方法:
- まず、 温水スプレーで湿らせる そして 汚染物質を緩和する 卵殻表面に。
- 次に、 耐久性のある柔らかい毛ブラシ 360°の回転スクラブを行い、糞便や土壌などの頑固な汚れを徹底的に除去します。
- 最後に、強力なファン 卵殻表面を迅速に乾燥させ、二次汚染を防止します。
お客様にとってのメリット:
- 卓越した洗浄性能： 出荷されるすべての卵が清潔で、最高の食品安全基準を満たしていることを保証します。
- 耐久性のある構造： 食品グレードのステンレス鋼で作られた全体ユニットは、耐腐食性があり、掃除も容易で、長期的な設備の耐久性を保証します。
Core process 3: electronic weight grading
これは、製品価値を最大化するためのコアステップであり、通常の生産者とあなたを区別する鍵となります。
作業方法:
光学検査システムを通過する各卵は、高精度の電子スケールセンサーによって個別に計量されます。システムは即座にグラム単位の重量をキャプチャし、設定された重量グレードに基づいて、ロボットアームを使用して異なる収集チャネルに正確にソートします。
お客様にとってのメリット:
- 正確な価格設定、利益倍増： 重量に応じて異なる価格で卵を販売し、市場の需要に正確に対応して全体の販売利益を大幅に向上させます。
- 製品の標準化： 製品の明確な格付け基準を確立し、ブランド管理と市場促進を促進します。
Core process 4: candling inspection
これは、製品の完全性を確保し、基準以下のアイテムを排除するための重要な品質管理ステップです。
作業方法:
洗浄・グレーディング後、卵は底に高輝度LED照明を備えたコンベアベルトに載せられます。光が卵殻を透過し、内部の状態がはっきりと見えるようになります。作業者は、ひび割れ卵、黄身が散らばった卵、血斑のある卵などの不適合品を簡単に識別し、手動で除去できます。
お客様にとってのメリット:
- 製品の一貫性向上： お客様に届ける卵の各バッチが厳格な品質検査を経た高品質な製品であることを保証します。
- ブランドの評判保護： 規格外の卵が市場に流入することによる顧客からの苦情やブランドイメージの損傷を効果的に防止します。
Optional modules: printing and automatic tray loading
より自動化を進めるために、当社の自動卵洗浄ラインは、お客様の要件に応じて以下の設備を柔軟に構成できます。
エッグパッカー: グレーディングされた卵を自動的にカートンに積載し、手作業をさらに削減して、卵の供給から包装まで完全に自動化された「ワンストップ」処理を実現します。
エッグプリンター: 生産日、ブランドロゴ、トレーサビリティコードを卵殻にスプレーして、製品価値とトレーサビリティを高めます。
結論
当社の全自動卵洗浄ラインは、これらの4つのコアプロセスの連携動作により、効率の向上以上のものを提供します。また、破損率の低減、食品安全の確保、製品品質の均一化、市場価値の最大化も実現します。
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