生産効率を向上させ、労働コストを削減し、卵の選別、コーディング、トレイの積載のすべての側面で食品の安全性と一貫性を確保するために、統合生産ラインは多くの農場や卵加工会社にとって好ましい解決策となっています。
なぜ統合された卵処理ラインが必要なのですか？
従来の卵の取り扱いプロセスは、しばしばセグメントごとに行われます。グレーディングは手作業で行われ、重さを量ったり簡単な機器を使用したりします。コーディングは独立したプリンターを使用して行われ、トレイの積み込みも手作業で行われます。これは効率が悪いだけでなく、壊れた卵、コードの混在、労働の重複などの問題を引き起こしやすいです。
統合生産ラインの利点には以下が含まれます:
- 省力化: 1〜2名で全生産ラインを稼働できます。
- 高効率: 処理能力は1時間あたり10,000個以上に達します。
- 品質の一貫性: 正確な重量選別、均一なコーディング、標準化されたパレット積載。
- 規制遵守: トレーサビリティと製品コンプライアンスの要件を満たします。
統合生産ラインに含まれる主要なモジュールは何ですか？
エッグコンベアシステム
卵は衝突や破損を避けるために、自動卵回転コンベヤーベルトを通じて卵収集エリアから選別機に運ばれます。
エッグソーター
重量に応じて卵を自動的に選別し、選別精度は±0.5gまで、卵殻を保護するための多段バッファ装置を備えています。
コーディングシステム
卵の殻に追跡可能な生産日、バッチ番号、企業情報などをスプレープリンティングし、食品グレードのインクを使用して明瞭さと色落ちのないことを保証します。
自動積載システム
各グループには対応するローディングロボットアームが装備されており、自動的に卵を卵トレイやカートンに入れることができ、積載効率を向上させ、さまざまな仕様に適しています。
UV滅菌器などのオプションモジュールを追加して、衛生管理と品質管理を強化できます。
私たちの機器の利点
私たちの卵選別機、コーディング機、包装機は、いくつかの競争上の優位性を持っています:
エッググレーダー:
高精度（±1g）、複数グレード出力。
1時間あたり3,000〜6,000個の卵に対応。
モジュラー設計により、アップグレードや拡張が可能。
食品グレードの材料とステンレス鋼のフレームが衛生と耐久性を確保します。
エッグコーダー:
鮮明で速乾性のプリント、安定したインク密着性。
ロゴ、日付、QRコードなどでカスタマイズ可能です。
さまざまな卵の形状やサイズに対応しています。
インク消費が少なく、メンテナンスが簡単です。
エッグパッカー:
トレイ挿入を高速化する自動整列。
異なるトレイタイプと容量に対応。
労働を削減し、梱包の一貫性を向上。
コンパクトなフットプリント、限られたスペースに適しています。
これらの業界に最適
- 自動選別・包装を求める養鶏農家
- 食品トレーサビリティに注力する卵加工工場
- 清潔でコード化された卵を目指すスーパーマーケットサプライヤー
- 収穫後の効率的な卵処理を必要とする農業協同組合
結論
商業用の養鶏場を運営している場合でも、卵製品の加工ラインを管理している場合でも、この統合された卵の選別 + コーディング + 梱包ソリューションは、ワークフローを変革することができます。手作業を減らし、一貫性を高め、規制基準を満たす — すべてが一つの効率的な生産ラインで実現します。
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